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其实在ASME标准里，安全阀按照介质类别分类可以分为气体安全阀 、液体安全阀 、蒸汽安全阀三种，可以看出蒸汽安全阀有它自己的特殊性 。
以前按照国标我们选择的蒸汽安全阀有很多是重锤式安全阀 ，后来由于重锤式安全阀有很多弊病 ，所以逐渐被淘汰。
再说弹簧载荷式安全阀。
现在在低压、低温情况下，有一部分空气安全阀和蒸汽安全阀在内部结构上是一致的 ，但是蒸汽安全阀强制敞开阀盖并带扳手 ，这是空气安全阀不要求的 。
遇到高温高压的安全阀，目前很多大型品牌都有针对高温蒸汽的专用安全阀 ，采用的是特殊内部结构 ，叫做弹性热阀瓣 。因为常规的普通空气安全阀在此时非常容易泄露。
最后说先导式，有些蒸汽安全阀和空气安全阀都选用先导式结构 ，这时需要注意蒸汽先导式安全阀中非金属材料是否能满足蒸汽温度要求即可 。
欢迎追问 。
安全阀选意大利OR
安全阀校验标准规定(包括时间）
一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行 。 ”
二 、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
9．1．13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后 ，都应校验安全阀的起座压力 。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外 ，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整 ，一般在75%～80%额定压力下进行 。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核 。
9．1．14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔 。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次 。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
9．1．15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。
9．1．16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施 。安全阀校验中 ，校验人员不得中途撤离现场 。
三 、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：
3．2．1 严防锅炉缺水和超温超压运行 ，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3．2．4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行 。
3．2．4．1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力 、汽温失控造成超压超温现象 。
3．2．4．2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时 ，严禁非试验人员进入试验现场。 ”
第四章 防止压力容器爆破事故
为了防止压力容器爆破事故的发生 ，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》 、《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：
4．1 防止超压 。
4．1．1 1 根据设备特点和系统的实际情况 ，制定每台压力容器的操作规程 。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法 ，确保在任何工况下压力容器不超压 、超温运行。
4．1．2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验 。
4．1．3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀 、排污阀、监视表计 、联锁 、自动装置等)应处于正常工作状态 。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准 ，保护装置退出后 ，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4．1．4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求 。除氧器两段抽汽之间的切换点 ，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定 ，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器 。
4．1．10 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门 ，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
4．1．11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力 ，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
4．3 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL 612—1996)的规定 ，实行定期检验制度 。
四 、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）
8 安全阀的现场校验与调整
8.1 安全阀的现场校验
8.1.1 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后 ，都应校验安全阀的整定压力 。
8.1.2 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。
8.2 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验 ，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验 。升压实跳校验由于工作环境恶劣 ，起跳次数多，会带来密封面的损坏 、噪音污染和校验时的安全性等问题 。
8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行 。
8.2.2 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀 ，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核 ，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时 ，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验 。
8.2.3 使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内 ，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离 。
8.2.4 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验 。
8.3 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验 。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验 。
8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封 ，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)
“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点 、工作原理 、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。
安全阀的调整安全技术操作规程
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前 ，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值 。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂 。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前 ，必须在安装现场重新进行调整 ，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量 ，即可对开启压力进行调节 。
④在旋转调整螺杆之前 ，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转 ，以致损伤密封面 。
⑤为保证开启压力值准确 ，应使调整时的介质条件，如介质种类 、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变 ，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相) ，开启压力常有所变化 。工作温度升高时，开启压力一般有所降低 。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系 ，应以制造厂的说明为根据 。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合 ，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值 。
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力 ，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验 ，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同 。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构 ，是利用阀座调节圈来进行调节 。拧下调节圈固定螺钉 ，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿 ，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时 ，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之 ，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时 ，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高 。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可) 。每次调整后都应将固定螺钉拧上 ，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内 ，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见 ，在拨动调节圈之前 ，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启 ，造成事故 。
③对于具有上 、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构 ，其调整要复杂一些 。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时 ，压力积聚的程度增大 ，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启 。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低 。应当注意的是 ，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样 ，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭 ，于是阀门发生频跳 。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例 ，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响 。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度 ，从而改变流体作用力的大小 ，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小 ，流体作用力随之减小 ，从而使回座压力增高 。反之，当降低上调节圈时 ，回座压力降低 。当然 ，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力 ，即升高上调节圈使排放压力有所升高 ，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封 ，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时 ，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作 。重新调整后应再次加以铅封 。
一、安全阀校验背景,
根据现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 、《压力容器安全技术监察规程》都对安全阀校验作了规定 ，如第146条规定：在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次 ，检验的项目为整定压力 、回座压力和密封性等。经讨论决定：连排扩容器安全阀、疏水扩容器安全阀 、15m层压缩空气储气罐安全阀送到锅检所校验，汽包及过热器安全阀在现场校验 。
二 、校验前的准备工作
1、对安全阀进行外观检查处理 。看其有无裂纹 ，然后对其各部件材质进行光谱分析 ，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口 、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格 ，应提前处理 。
2 、就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表） 。
3、准备好调试工具及通讯工具（对讲机等）。
1、做好防超压事故预想及处理措施 。
2 准备好对讲机等通讯器材及耳塞 。
3 、检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。
4 、不参加校验的安全阀应锁定 。
5、校验前应对照汽包 、过热器就地压力表及远方压力表 ，确保压力表计指示准确 。
三 、校验原则
1、安全阀的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法。
2 、安全阀校验的顺序 ，一般按压力有高到低的原则进行。
3 、安全阀校验前必须制定完善的校验措施 ，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作 。
四、安全阀校验措施
1 、对安全阀进行外观检查处理，看其有无裂纹 ，然后对其各部件材质进行光谱分析 ，应符合设计规定 。检查安全阀本体各处焊口 、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格 ，应提前处理
2、在升压及校验过程中 ，应经常对照就地压力表与DCS指示，并有专人负责监视汽压及联系工作。
3 、锅炉应严格按照升压曲线进行正常升压 ，在升压过程中 ，严格监视汽包壁温差不超过50℃，同时应加强对燃烧和水位的监视与调整 ，防止满水 、缺水及超压事故的发生 。
4、安全阀的校验应按其动作压力以先高后低的顺序进行 。
5、安全阀校验完毕后 ，将校验结果做好记录。
6 、安全阀起座及回座时，必须加强汽包水位监视；
7 、整定安全阀的过程 ，如果出现其他异常情况或发生事故 ，则应终止安全阀整定 。
8、如安全阀起座及回座不及时，应迅速采取措施强制起座及回座，无效时 ，应停炉处理 。
五 、整定压力原则
安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定 ，取1.05倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.08倍的工作压力为工作安全阀的动作压力。
汽包安全阀（6只）
整定压力(MPa) 控制安全门11.50
工作安全门11.75
排汽量(t/h)) 80.2 82.5
过热器安全阀（6只）
整定压力(MPa) 控制安全门10.30 工作安全门10.60
排汽量(t/h) 52.5 54.1
六 、安全门校验方法
1、锅炉开始升压 ，保持床温在650℃以上 ，控制给煤量在6t/h左右以保证汽压上升速度不超过0.2MPa/min；
2 、当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压 ，手动放汽一次 ，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果 。
3 、当汽压升至校验安全阀动作值时 ，校验安全门应动作 ，否则，由维修人员对动作值进行调整 ，直到启座和回座压力符合规定 。
4、校验过程中 ，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。
5 、校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大 ，应调整燃烧 ，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制 。
七 、安全注意事项：
1、安全阀调整时要远离安全阀排汽口和泄汽口 ，以防烫伤 。2 、运行人员要精心操作 ，以防系统超压。
3 、由于安全阀整定时，锅炉运行压力较高 ，所以要密切注意锅炉的膨胀情况及受热面的严密性。4、安全阀调试过程中应戴好耳塞 ，防止震伤耳膜 。
5、安全阀调试时，危险区域拉设警戒绳 ，无关人员不得入内 。
6 、安全阀所在的道路应通畅 ，照明充足，有可靠的通讯联络设施 ，凡有临时脚手架的地方必须有栏杆 ，以防止高空坠落事故，确保人身安全。
八 、校验时间：
开始时间： 年 月 日 时 分
结束时间： 年 月 日 时 分
九、安全阀调试动作情况记录表：
安全阀名称 型号 工作压力MPa 整定压力MPa 起跳压力MPa 回座压力MPa
汽包控制 安全阀 PAT-7414F 10.8 11.45
汽包工作 安全阀 PAT-7414F 10.8 11.77
过热器控制安全阀 PAT-749F 9.8 10.29
过热器工作安全阀 PAT-749F 9.8 10.58
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