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在大功率厚板切割穿孔时，由于在一级二级穿孔过程中因激光灼烧产生的排渣需要及时的排出 ，不然就会形成越来越大的熔池 ，熔池的的产生使烧溶的金属更难排除从而产生爆孔，导致切割失败 。现有技术的激光切割排渣方式采用与激光同轴的氧气座位辅助气体 ，在激光烧灼材料时 ，给以氧气来辅助排渣的燃烧，同时给以合适的气压将剩下的排渣吹走，进而逐步穿透钢板 ，从而完成切割过程 ，但是这种“氧助法 ”穿孔方式的弊端在于需要控制激光灼烧强度的参数与气压的调节参数，激光灼烧强度和气压大小需要很苛刻的配合才能完成穿孔 ，如果氧气气压大小和激光控制参数的不当 ，会产生熔池而爆孔 。另外，“氧助法 ”在逐级的灼烧和排渣过程会形成很大的孔洞 ，不适合小零件的切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种利用磁力除渣的氧助法激光切割机 ，以解决现有技术的氧助法激光切割机要求气压大小和激光参数严苛的配合以及会产生大孔洞的技术问题 。
本实用新型采用如下技术方案：利用磁力除渣的氧助法激光切割机，包括切割头 ，切割头内连接有氧气管和激光器 ，切割头的喷嘴内排出同轴的氧气和激光，所述切割头外固定有两个90°交叉设置的通电线圈 ，每个通电线圈所在平面均与切割头轴线具有90°的夹角 ，所述切割头和通电线圈之间设有筒形的铁芯，铁芯沿切割头的轴向延伸，铁芯内周面固定连接在切割头外周面上 ，铁芯下端低于通电线圈的最低处同时高于切割头的下端面 ，所述切割头位于每个通电线圈的上方均设有接线座，接线座固定连接在切割头外周上 ，每个通电线圈分别固定在每个接线座下方 ，两个通电线圈通入幅值和频率相同、初相位差90°的交流电流时合成的磁场为圆形旋转磁场 。
每个接线座的两端分别连接有贴合在切割头表面的弧形连接板，两个接线座上相互靠近的弧形连接板通过螺栓固定连接在一起。
所述铁芯的上端与接线座固定连接 。
所述接线座为铝材质 。
所述通电线圈由铜线制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在激光头上固定两个相互垂直的通电线圈 ，在两个通电线圈通入幅值和频率相同 、初相位差90°的交流电流时 ，两个通电线圈产生的合成磁场的磁感应强度幅值恒定幅角，随时间变化合成磁场为圆形旋转磁场 ，两个通电线圈内的铁芯在磁场的作用下被磁化具有磁性。高功率激光光束直接穿过激光喷嘴中心孔聚焦到厚钢板表面 ，使厚钢板迅速加热至燃点，利用激光光束直径比氧流直径大 ，使得在氧气直径范围内的这部分钢板
穿孔时可以选择爆破穿孔 ，也可以采用脉冲穿孔 。
爆破穿孔的优点是穿孔速度快，比如二十毫米的板一秒钟就穿透 。但缺点是孔比较大，不适合小孔的切割 ，另外对聚集镜的伤害要大一些 ，反渣到聚集镜下表面的机率会大一些，一定要用穿孔防溅油。
如果是小孔 ，一般采用脉中穿孔 ， 时间会长一点，但品质很高 。基本没有过烧现象 。
切矩形总是一边有锯齿 ，看一下割嘴和聚集镜是否老化或有问题。如果无问题 ，那估计就是光路的问题，看一下激光光束是否在聚集镜的中央 。
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